資材所要量計画（しざいしょようりょうけいかく）とは工場などで使われる生産管理手法の一つ。MRP(Materials Requirements Planning)とも呼ばれる。資材管理で生産を計画する手法のこと。その概念を発展させて、資材以外の人員、設備など製造に必要なすべての資源を管理する仕組みをMRP2という。さらに、企業全体の在庫、決済、資産の管理を行うようにしたのがERP(企業資源計画)である。MRPシステムの目的は生産組織に必要とされるお金を減らすことである。これは投資に対する組織リターンを増やし、製造をもっと利益があり魅力的な投資にさせる。伝統的な生産組織は多くの資金が内部プロセスの在庫やパーツに費やされていた。それらは本来アセンブルし、販売される必要がある。MRPは計画と管理でこれらの資金を最小化するために使用される。基本的な考え方はとてもシンプルである。販売あるいはマーケティンググループは将来どれだけの製品(商品)が販売されるか予測する。MRPソフトウェアは工場でのそれぞれの製品が組み立てられる時間を逆算する。そして、システムはエンジニアによって開発された資材表（部品表：BOM）を使い製品を組み立てるのに必要な部品のリストを展開する。部品は組み立て時間から逆算し、順次注文する。最後に上記の注文、組み立て、発送、支払いの各工程のキャッシュフローが計算される。具体的には、例えば以下のそれぞれの工程の生産を管理することである。現在、MRPに関する業務は生産管理パッケージ、ERPソフトウェアというような名称でコンピュータ化されている。主に生産規模や利用する従業員数などによって大規模向け、中小・中堅規模向けに製品化されている。また近年、生産スケジューラというジャンルでMRP機能を実装する製品も製造業を中心に広く利用されている。導入実績の高い製品としては以下がある。

出典:wikipedia